奇石乐推出医疗注塑成型质量保障软件新功能
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奇石乐推出医疗注塑成型质量保障软件新功能
根据医疗器械制造行业用户的反馈，奇石乐近期推出了用于注塑成型质量保障的软件新版本，重点提升软件的可用性与标准化功能。ComoNeo 9.0 过程监控软件首次实现了跨多个生产地点的工艺模板标准化。与此同时，奇石乐的工艺与生产管理平台 AkvisIO 9.0 也进行了升级，以提供更快速的关键生产数据概览，简化日常制造中基于数据的故障排查流程。此外，ComoNeo 硬件配置了性能更强的处理器，以更好地支持 AI 应用，如 ComoNeoPREDICT，以及多腔注塑成型的分析功能。
尽管软件功能再强大，若无法被有效利用，其价值也将大打折扣。因此，提升软件的可用性是决定生产数据管理软件实际效能的关键因素之一。奇石乐医疗业务负责人 Daniel Kormann 表示，AkvisIO 9.0 与 ComoNeo 9.0 的新功能是基于用户需求开发的，尤其参考了医疗技术领域的反馈。他指出，无论用户来自哪个行业，都能从这些改进中获益。通过增强的可操作性与丰富的定制与标准化选项，新版本旨在降低新用户的学习门槛。
AkvisIO 9.0 提升了用户对生产数据管理的信心，尤其对生产和质量管理人员而言。该平台使用户能够更高效地管理生产流程，并确保质量文档符合相关标准。
集中式生产数据管理，便于故障排查
AkvisIO 9.0 最显著的更新之一是其主界面中可自定义的仪表盘。该功能为生产和质量管理人员提供了所有连接至 ComoNeo 过程监控系统的生产线的实时概览。通过颜色编码，用户可以迅速识别设备利用率、产品质量和当前废品率等关键指标。当注塑机超出预设质量阈值时，系统会自动触发警报。用户随后可直接切换至生产历史记录，并按班次或批次选择时间段，从而快速定位问题根源。
奇石乐医疗产品与数据解决方案产品经理、AkvisIO 项目负责人 Martial Willimann 表示，平台不仅致力于为注塑企业带来更清晰的生产视图，还赋予用户更多灵活性，以根据自身需求定制仪表盘并优化操作流程。他指出，如今用户只需轻点屏幕，即可深入进行根本原因分析，将仪表盘作为故障排查的直接入口，从而显著提升生产中的问题响应效率。
多腔注塑成型：可视化是快速工艺优化的关键
AkvisIO 9.0 的可视化功能也得到了重要增强，这对提升可操作性至关重要。新版本允许用户在多腔注塑成型过程中叠加显示多个生产趋势，并通过颜色编码快速识别各型腔的曲线变化。基于关键工艺参数预设的趋势模板可快速生成结果，并可根据需要随时调整。此外，AkvisIO 9.0 还新增了专门用于比较相同模具下不同机器工艺控制情况的可视化选项。
该软件为用户提供了两种操作路径：工艺工程师可使用优化的可视化流程进行故障排查，而质量管理人员则可访问为 OEM 报告和可追溯性设计的定制化工作流程。这种设计在医疗器械注塑成型的质量保障中具有显著优势。用户可轻松放大图形，并在零件视图与循环视图之间自由切换。
Martial Willimann 总结了新用户界面的优势：“所有视图之间相互关联，这使得理解系统整体关系变得更加直观。例如，如果某个错误在一定数量的循环后反复出现，用户可以迅速识别问题，并通过几次点击即可追踪当时的生产情况。”
ComoNeo 9.0 工艺监控软件注重可操作性
为支持跨多个地点运营的用户实现标准化操作，ComoNeo 9.0 现支持集中与独立创建趋势和评估对象的模板。这些模板可部署于不同地点和生产线的 ComoNeo 系统中，以确保完整的可追溯性。全新的平衡视图可即时显示各型腔之间的相对差异，使工艺中的微小偏差也能迅速显现。
ComoNeoMULTIFLOW 继续支持多腔注塑成型中各型腔的自动控制与平衡。
在全新的可自定义仪表盘上，用户可自由选择希望快速查看的参数。在趋势表视图中，所有型腔的实际偏差值、目标值和 EO 限值均在同一页面上清晰呈现。该视图（包括参考值）也可保存，以便团队统一评估标准。
所有 ComoNeo 过程监控系统的固件管理首次通过 AkvisIO 9.0 实现集中管理。用户可集中进行生产计划更新，选择特定设备或全部设备，并通过几次点击即可启动更新流程。平台会在 ComoNeo 不处于生产模式时自动执行更新，避免干扰正在进行的生产。
新处理器提升基于人工智能的质量监测能力
除了推出全新的 ComoNeo 9.0 过程监控软件，奇石乐还同步推出了性能更强的硬件系统。该硬件为当前及未来的 AI 应用提供了更高的计算能力，并适用于医疗设备制造中常见的多腔模具设置。更快的处理器确保用户即使在后台运行其他软件时，也能流畅查看多个模腔的压力曲线。对于需要额外输入负载的用户，还可通过新的扩展套件灵活扩展 ComoNeo 的功能。
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