标杆案例丨线缆工厂的“智造”跃迁：稳石AI集群，打造华菱线缆全链路智慧仓储
稳石机器人
项目背景：华菱线缆是湖南省国资委控股上市国企、国家级制造业单项冠军，深耕线缆研发制造70余年，拥有超万种线缆型号、近400项核心自主知识产权，是国内航空航天特种线缆核心配套企业。然而，其成品为重型电缆盘，单盘自重高、体积大、绝缘护套易刮伤，型号上万、军工追溯严苛，原有平库存储密度低、人工搬运损耗高，产能扩张后库容严重不足。
稳石机器人以“机器人硬件+智能系统+AI集群调度”为核心，为华菱线缆特种信号传输车间量身打造高层堆垛机立体库及全链路智慧仓储体系，打造占地970㎡、净高14米、1500+货位智能立库，配置4堆垛机、AGV及输送系统，与MES、ERP等系统深度联动，实现“产线—立库—分拣—发运”一体化直连。
一、特种线缆仓储困局：重、多、散四重挑战
华菱线缆的仓储管理面临三大结构性痛点：
✦重——荷载极限的硬约束。 线缆成品为重型电缆盘，单盘自重极高，对搬运设备、货架承重、地面载荷形成硬约束，人工搬运效率低且安全隐患突出。
✦多——万种型号的复杂度。 超万种线缆型号，SKU极为庞杂，不同规格、批次、客户订单需精准分类、快速定位，人工管理下错放错发风险居高不下。
✦散——平库存储的低密度。平库模式下重型电缆盘占地大、堆叠受限，存储密度极低，产能扩张后库容瓶颈日益突出。
上述痛点指向同一命题：将高密度存储、全流程追溯、柔性出入库三者统筹解决。
二、稳石方案破局：全链路智慧物流体系
稳石机器人通过建设高层堆垛机立体库、输送线、AGV与各生产设备直接对接，实现 “产线—立库—分拣—发运”一体化直连，彻底消除中间人工周转环节。
执行层：重构人货关系
在存储端，高层堆垛机与密集货架构建高密度存储体系，充分释放垂直空间；自动化立体库占地约970㎡，净高14米，设计4个单伸位巷道、货位超1500个。
在搬运端，4台单伸位堆垛机、潜伏AGV、输送系统（含链条输送机、辊筒输送机、顶升载机、落地提升机）多品类协同作业。所有物料凭系统指令自动入库、定位、出库，彻底解决 “人找货”和“信息黑盒”问题。
数据层：构建可追溯闭环
部署仓库管理系统（WMS）作为核心，与公司ERP、MES、TMS、IOT等系统深度联动。所有物料凭系统指令自动入库、定位、出库，每一卷线缆从入库到出库的每一次移动均被系统自动记录，生成不可篡改的数据链。
三、实战验证：头部线缆企业的数智化转型样本
稳石方案已在华菱线缆特种信号传输车间全面落地，形成特种线缆行业可复制的数智化转型样板。
✪空间集约，存储提升40%
970㎡占地、14米净高、1500+货位设计，土地利用率提升40%以上，库存容量翻倍；
✪精准搬运于输送，效率提高50%
出库速度翻倍提升，作业效率提高超50%，淡旺季均可稳定匹配生产节拍；
✪人工优化，降本增效
减少人工操作，降低了劳动强度，提高作业的准确性和安全性。
✪全流程数字化追溯 库存管理精准可控，盘点时间从耗时3天缩短至1小时以内。
当“人找货”进化为“数据调度”，当“平库堆存”升级为“立体智储”，稳石机器人正以集群AI与高层堆垛机立库技术为引擎，驱动特种线缆行业供应链向无人化、智能化深水区迈进。
未来，稳石将持续融合AI算法、集群调度、数字孪生等技术，从特种线缆向更多重载制造细分场景纵深穿透，构建覆盖存储—搬运—拣选—发运的端到端全链路智慧物流解决方案，让“稳石方案”成为制造业数智化转型的新坐标。
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稳石机器人
专注于自主移动机器人（AMR)和无人叉车技术的研发与应用
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