案例应用 | 基于泓川科技光谱共焦技术的DPC陶瓷基板金属层测厚方案
背景与挑战
随着电子封装技术的快速发展，直接镀铜陶瓷基板（DPC）因具备优异的导热性、机械强度及耐高温性能，被广泛应用于大功率LED、IGBT模块等领域。然而，其表面金属镀层的厚度均匀性直接影响器件的散热效率与可靠性。某客户需对一批DPC基板进行全检，要求**在正反面各选取10个金属块（含2个重复基准点）**进行高精度厚度测量，并同步获取表面轮廓与中心区高度数据，以满足严格的工艺质量控制标准。
解决方案
针对客户需求，我们采用LTC1200系列光谱共焦传感器（配套高精度运动平台与测控软件），设计了一套非接触式三维测厚方案：
- 设备选型
- 量程：±600μm（覆盖金属层典型厚度范围）
- 重复精度：0.03μm（静态，确保基准点数据一致性）
- 线性误差：＜±0.3μm（满足亚微米级公差要求）
- 采样频率：10kHz（高速扫描提升检测效率）
- 选用LTC1200B型号传感器（光斑直径约19μm），兼顾测量精度与金属表面反射特性需求，其技术参数如下：
- 搭配亚微米级定位平台，确保扫描路径精确控制。
- 基准点设定
- 以陶瓷基板裸露区域作为基准面，在正反面各设置2个重复测量点，通过传感器实时比对基准高度数据，消除基板翘曲或装夹误差对厚度计算的影响。
- 实施流程
- 数据采集
- 厚度计算：基于公式
\text{金属层厚度} = \text{金属块中心高度} - \text{基准面高度
- 结果输出
技术优势
- 高适应性
- 多维度分析
- 高效稳定
成果与价值
通过本方案，客户成功实现：
- 数据一致性提升
- 工艺优化指导
- 成本节约
应用展望
该方案可扩展至其他陶瓷基板（如AlN、LTCC）及精密电子元件的镀层检测领域。未来通过集成多传感器阵列，可进一步实现微米级焊点、线路宽度的在线测量，助力半导体封装工艺智能化升级。
技术支持：泓川科技 0510-88155119 | 方案中传感器参数引自LTC1200系列官方技术文档
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无锡泓川科技
无锡泓川科技有限公司自主研发及销售各种激光测距传感器，激光位移传感器，光谱共焦位移传感器，同轴光位移传感器，激光测振动传感器，超声波传感器，3D线激光位移传感器。为您提供各种激光测量解决方案
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